四月的第一天，从事业部热连轧传来振奋人心的消息，该中心一季度实现商品产量73135吨，同比增长9.1%，创下历史新高。

“一季度，在全体职工的共同努力下，热连轧中心克服了各种困难，最大限度发挥了铣床效率，有效保证了生产的连续性，正因如此，三月份热连轧创造了投产以来的最高产量纪录，达到27000吨，这个结果非常来之不易。”热连轧制造中心党总支副书记兼副主任方胜兵兴奋的告诉笔者。

严抓关键工序效率 深挖瓶颈工序潜能

今年以来，由于铣床生产线逐渐成为瓶颈工序，导致热连轧铣床生产效率严重下滑，严重影响了热连轧整条生产线的产出。对此，中心制定了一系列有效措施：一是安排技术人员现场跟料，通过收集、分析大量数据确定铸锭外观尺寸，重新制定相应的铣面工艺，同时与铸锭供应厂家现场交流确定整改措施；二是利用中厚板铣床产能，先将板锭表面铣平整后再通过铣床铣面，减少铣床重铣和换刀频次；三是设备系统改进铣床测量装置，测量厚差偏大的铸锭自动重铣，大幅减少人工辅助重铣时间。并且新增了自动重铣程序，减少重铣时间的同时也降低生产人员劳动强度；四是减少各种辅助停机时间，热连轧生产线所有机列均已实施吃饭不停机、交接班不停机、开会不停机的全线提效措施。

“虽然工作量很大，但是铣床的职工还是相当给力，每个人都是卯足了劲干活。举个例子，以前铣一块铸锭，不管铸锭在哪个位置一直以同一个速度铣，现在铣一块铸锭要手动调整5-6次进刀速度，就是为了每块铸锭节约那十几秒钟时间。”铣床A组班长李庆感慨地说道。

利用现代信息技术 加强现场信息跟踪

热连轧制造中心建立了多个微信群，以方便收集大家的建议，反馈现场问题，提高处理效。通过建立工作群，各系统人员和管理人员针对现场问题在群内畅所欲言，从不同角度提出自己的见解，集大家之所长，避免了许多不必要的弯路。通过建立主要工序生产微信群，各生产班组长发现问题及时在群内通报，同时收集大家意见并及时传达上级要求，不仅提高了各类信息的传递效率，还拉近了生产一线员工与领导之间的“距离”。“建立微信群效果很明显，所谓‘三个臭皮匠，赛过诸葛亮’，在微信群里发一个信息大家都可以看到，有时一个问题十几个人都在发表意见，非常有利于我们解决问题”。热连轧制造中心机械技术员李吾均说道。

上下一心强调协作 全力保障生产连续

热连轧生产线特殊，任何一个工序出现问题都将造成全线停产。产量提高，不仅仅是对生产的考验，也是对设备、质量、安全及其它辅助工序的极大的挑战。为确保产量，各系统紧密配合，以安全、质量、设备等要素的稳定保障现场稳定运行。今年以来的每个周末，该中心领导班子全部现场值班，与技术人员一起巡查现场要素，以及协调处理现场问题。各系统技术人员及科长安排值班，现场出现问题影响生产半小时以上技术人员立即到现场处理。协调上下游工序，从铸锭采购进场、成品发货、废料及工具周转等方面积极沟通，减少生产辅助时间。（刘伦友）