经过半年每一个日日夜夜的紧张奋战后，事业部在建党95周年之际交出了一份令人满意的成绩单：上半年实现产销量28.3万吨，同比增长15.1%；在加工收入同比减少7000万元基础上，同比减亏率达47.6%； 6月末金属占用与产出比为1.44︰1，处于行业领先水平。

这一组令人振奋的数据正是来自于事业部广大干部职工不折不扣地落实年初制定的“上量调结构、降本增效益”的生产经营方针，以及在生产过程中解决实际问题的大胆探索和创新举措，才使得事业部自成立以来首次实现“时间过半，产销过半”，打赢了一次具有里程碑意义的胜仗。

“同舟共济海让路，众人划桨开大船。实现‘时间过半，产销过半’，开创了事业部生产经营的新篇章，这样的成绩来之不易，不仅是各个职能部门通力配合的结果，更是对每一位干部职工艰辛付出的最好回报”。西南铝事业部总经理、党委书记杨璐感慨的说到。

营销先行，为生产提供订单支撑

要完成年度55万吨（冷轧25万吨、热轧30万吨）的产量目标，拿到足够的合同是前提。营销部门今年开启了“技术交流+有计划走访”模式，多层面、全方位、深层次地与客户交流，服务水平和能力得到有效提升。对于老客户，继续推行年约制，通过及时优质做好售后服务，确保老客户下单量稳中有升。针对新市场新客户，他们广开渠道搜集市场和客户信息，尤其加大对高精尖铝材的开发，持续优化事业部产品结构。

罐盖拉环料作为事业部的效益和增量品种，事业部采取了“销售+技术”的营销模式，定期派驻销售和技术人员为老客户提供优质的售后服务，及时解决产品在使用过程中的问题，正是得益于这种营销模式，事业部上半年罐盖拉环料产销量同比增长29.4%。为抓住“汽车轻量化”这一机遇，事业部将汽车用材确立为未来新的经济增长点，并采取了“技术+销售”的营销模式加快市场开发，即先期委派技术人员上门根据用户需求为其“量身打造”个性化产品，待产品送样通过认证后再由营销部门与客户商谈合作细节。上半年，事业部汽车用材顺利通过了苏州神商第二方及马自达终端客户现场认证，为该产品的批量生产奠定了基础，当前事业部汽车材产量已达到千吨级。

“今年，我们每月都制定了客户走访计划，从事业部领导到中心、部门负责人，再到直接跑业务的销售员，我们从各个层级都要加强与客户之间的沟通交流，真正做到‘客户的需求就是我们改进的方向’。随着营销工作的全面铺开，事业部已培育出万吨级重点大客户10家，其中年内有两家大客户订单量或将分别达到3万吨和5万吨”。事业部供销部经理罗铭这样说到。

精准管理，确保产品按期产出

事业部生产系统强化对内部的统一调度指挥，增强对全工序全流程的管控，建立了按旬3:4:3的良好工序平衡，形成了每月提前2天扎帐的良性循环；持续优化专业化生产格局，生产效率大幅提高。

今年上半年，事业部在各中心实行生产定额管理制度，严格执行每班生产计划，强化生产组织，加大各系统的沟通协调，在确保“大安全”的前提下，全力围绕生产保产出。中班及周末，各制造中心领导班子现场值班，与各系统科长、技术人员一起巡查现场各生产要素，协调处理现场问题，每天对班产量进行分析，从管理协调到技术支持，一旦发现异常及时处理，决不让问题过夜。正是这些得力的措施，助推了事业部自2月份以来持续保持了高产态势。

为将生产管理的范围尽可能向下延伸，事业部各制造中心在主要机列上建立了各种微信群，方便收集大家的建议，反馈现场问题，提高处理效率。今年热连轧制造中心在一个班的生产过程中，出现板带轧制质量异常的情况，当班人员立即向上级报告，后经勘察发现是由于乳液箱内乳液过少引起喷射压力不够所致。这个事情很快在微信群里流转开来，该中心设备技术人员宋兴得知后，运用自身对设备的了解，提出了改进建议，很快这个问题就得到了解决，及时消除了影响机列正常运行的隐患。

“建立微信群效果很明显，所谓‘三个臭皮匠，赛过诸葛亮’，在微信群里发信息大家都可以看到，有时一个问题十几个人都在发表意见，非常有利于我们快速解决生产现场的问题，保障各机列维持连续生产。”热连轧制造中心副主任潘祯这样说到。

提质增效，不断增强控亏增盈能力

上半年，月加工成本同比降低8314万元，运营转型实现收益5575万元，能源单耗同比降低10.7%，辅材及备品备件采购降本353万元，运输业务同比节约运费270余万元…… 这些降本的成绩是事业部按照提质增效工作的总体要求，以财务预算管控为核心，创新实施月度经营计划，强化全工序各环节精准管理的结果。

XX工艺是提高产品成品率、缩短生产周期的有效措施，针对产品特性，事业部技术人员逐步在PS板和普料上应用该工艺。经过多次试验，现在生产出的PS板和普料性能已能满足用户需求，其中PS板生产周期缩短约20%；普料成品率由80%提高至89.2%，由于普料和PS板年产量约占事业部冷轧产品年产量的40%，这两类产品对成本降低的带动效应十分明显。

与此同时，事业部今年重点加大了金属压减工作。2016年，事业部首次将金属占用指标纳入经济责任制，对各单位金属占用制定指标，每月根据生产排产，精细化测算板锭进入量，按5日一个周期控制，严控撤单、储备、超计划投料。此外，事业部大力加强现场监管，及时消化呆滞料和废料，建立动态管理台帐。实施这些措施后，事业部6月底金属占用与产出比由2015年底的2.01:1下降到1.44:1，已率先达到行业先进水平。