说起节能降耗，事业部冷轧制造中心设备科的王西成摸索出了自己的好妙招。

自今年5月开展“精准辨识，消除浪费”活动以来，王西成就一直在思考，想办法，如何发挥专业技术去辨识和消除浪费点。经过观察，他发现冷轧2#1850轧机风机、1#、2#箔轧机低压、高压液压、轧制油循环、拉矫机列等系统大部分电动机采用的直接全压启动，由于液压泵、风机电动机数量多、运行时间长，其电能消耗较大。能不能通过改变电机启动方式，达到节约电耗的目的？

王西成分析，变频器节能技术可根据负载转速变化的要求，获得合理的电机运行工况。在不同的转速下，均保持较高的运行效率，不仅降低电能消耗，同时能改善启动性能，保护电机及负载设备免受瞬时启动的冲击，延长电机及传动机构工作寿命，实践证明，变频器在风机、水泵（油泵）设备驱动控制场合可取得显著的节电效果，节电可达到30%－50%。

于是，他动起了脑筋，他组织设备人员在生产过程中持续关注设备耗能使用情况后，首先对１#1850轧机排烟风机变频器节能改造，电动机由直接全压启动方式改为采用变频器控制运行。

经过一段时间的运行和观察，改造效果明显，王西成算了一笔账：1#1850轧机排烟风机耗电，改造前与改造后对比，现排烟风机电机运行在35HZ计算，全年可节约电费376158元。

“改造节电”，实实在在地优化了设备的运行模式，小小的“电机运行方式改造”，折射的是我们“精准辨识，消除浪费”管理落地开花的大转变。