10月21日一大早，在事业部冷轧制造中心包装机列的现场，一群人一边操作一边讨论。“反转会引起松卷，一定要求操作人员严格执行规程”，“虽然有剥开的卷材垫着，但开槽辊可能引起成品起皱”。原来，为了解决剥卷引起的重量误差问题，该中心在包装机列新增了一套卷材滚动装置，而他们正在对这套装置的实际使用效果进行评估。

包装工序相较于前工序，没有复杂的板形控制，也改变不了产品质量，容易被一般人所轻视。但它作为出厂前的最后一道工序，一个虎头蛇尾的不留神，产品就会受到严重损伤，不但浪费了前工序的生产成本，还给企业造成巨大经济损失。

一直以来，该中心致力狠抓包装环节的细枝末节，认真思考运输过程中可能会出现的情况，耗费大量精力逐个进行改进。针对厚料的包装，为了避免外圈卷材翘起刺穿塑料膜，从而影响密封效果，该中心不断实验改进，确定了用打包带进行紧固的方案，并且考虑到打包头会对卷材产生损伤这一细节，该中心还要求必须在打包头处垫上纸块。该中心从用户的反馈信息中发现，产品外圈端面处缠绕的塑料膜损伤的几率更大。为此，该中心迅速优化塑料膜缠绕方式，强化了端面和外圈交界处包装厚度，得到了用户的一致认可。考虑到运输途中不可避免的颠簸、侧倾等复杂情况，该中心又在9月份组织设备和技术部门，根据重量和受力等因素，重新设计了更加合理和稳定的底座结构，并且持续进行跟踪优化，卷材匀速过程中的安全性得到有效提高。

就在该中心10月份的质量例会上，包装用干燥剂的重量标准再次被强调，并要求定期对干燥剂进行抽查，因为这不足几两的干燥剂有可能带来数以吨计的产品腐蚀。不仅如此，该中心还就包装用纸板的外观、底座固定方式、合格证的张贴等细节制定了严格的规定。虽然不能说是以“貌”定质量，但包装工序对产品质量和形象的影响不容小觑，在铝加工行业竞争日趋白热化的今天，谁能赢得用户越多的认可，谁就会有赢得更多订单的机会。