他叫殷雷，32岁，瘦高个，事业部冷轧制造中心受聘机械区域工程师，主要负责该中心精整区域的机械故障处理和能源管控工作。别看他个子瘦，但干起工作来却雷厉风行，特别是今年以来，在降低冷轧制造中心蒸汽消耗，减少浪费工作上，他做出了许多积极的探索。

事情还得从2015年下半年说起。去年6月，殷雷从统计报表上发现，2015年上半年冷轧制造中心的蒸汽用量月均达到8139百万千焦，同比增加55%。“工厂得多缴纳多少蒸汽费用呀！”殷雷的脑海里立刻闪现出这样的担忧。于是，这个数据引起了他高度关注，是什么原因导致蒸汽用量大幅上升？

通过分析，他找到了原因。原来，2015年年初，随着用户对产品质量要求的提升，技术部门对清洗工艺进行了调整，提高了拉矫机列蒸汽的压力，由于精整区蒸汽加热装置数量多，蒸汽用量急剧增加，这样就导致了同比增加“55%”的数据出现。然而，他知道，清洗是冷轧拉矫、涂层机列的一道重要工序，要改善带材的清洗效果，务必提高蒸汽压力，这是去除铝板表面油污等缺陷的重要一环，怎么办？

“既要确保带材的清洗效果，又要降低蒸汽用量”。殷雷开始思考了，得从设备管理和能源管控做起。于是，他对现场蒸汽加热系统进行了长达一个多月的跟踪、观察和分析，找到了蒸汽浪费的症结所在。他发现了三台拉矫水箱水蒸气长期溢出，各机列无水温自动控制装置，根据工艺要求水温无法形成自动控制，造成了开放式的蒸汽浪费；他还发现部分有温度自动控制的水箱，内部元件老化、损坏，部分蒸汽阀门老化，停机时存在关闭不完全，导致蒸汽无谓消耗。

针对发现的问题，他认真思考解决方案，并将方案报与中心，并得到了及时采纳。在殷雷牵头组织下，经过不懈努力，重点增设了三台拉矫的自动温度控制器功能，调试后的控制系统能够根据现场水温情况自动控制蒸汽流量，在精确控制水温的同时，达到减少蒸汽浪费的目的；建立了新的蒸汽供应制度，与动力计控中心联动，分时段调整蒸汽压力和温度；加强了蒸汽管道及阀门管理，对精整区域蒸汽管道泄漏点进行处理，对加热管道进行除垢工作，确保蒸汽泄漏降到最低和蒸汽加热效率的极大提高。

这些措施的成功推行，使得精整区域蒸汽消耗减少的效果逐步显现，2016年1—8月，冷轧制造中心吨产品蒸汽消耗由去年的0.97百万千焦/吨降为0.59百万千焦/吨，降幅达39.18%，同比节约蒸汽费用178万元。

对于取得这样的效果，殷雷身边的领导和同事都觉得他是名副其实的“降本先锋”。而对于殷雷来说，他并没有满足这样的成绩。他知道，减少蒸汽消耗是一个长期的工作，需要对蒸汽管道、供应、加热系统进行持之以恒的跟踪和关注，需要不断探索减少蒸汽消耗的新方法，提质增效工作还任重道远。