12月15日，西南铝高精板带事业部（简称事业部）传来令人期盼已久的喜讯：该事业部提前半个月完成全年产销目标。

“事业部自成立以来，首次全面完成中铝公司下达的考核目标，这既是中铝公司和西南铝坚强领导和大力支持下的结果，也是全体事业部人历经四年不断攻坚克难、砥砺前行的最好回报。”该事业部总经理、党委书记杨璐满怀感慨地说道。

拓宽销路 新客户开发周期缩短一半

为了争取到足够多的订单，该事业部沿用定型产品“销售+技术”的营销模式，通过不断提高售中和售后服务水平，目前已培育年订单量达到万吨级的客户10家。截至11月底，新增订单同比增长16.1%。针对新客户开发，该事业部因势利导实施“技术+销售”的营销模式，着重做好“售前服务”，即通过对目标客户开展技术咨询交流，通过试制出满足客户需求的产品来获取订单。

今年在开发某PS板新客户的过程中，该事业部就采取派驻技术员与销售员到客户单位实行现场跟班的方式，通过外派人员在事业部和客户间搭建起快速沟通解决问题的桥梁。得益于这种方式，该事业部成功开发该客户，同时将以往需要一年甚至更长的开发周期大幅压缩到半年，全年已累计向该客户提供4000余吨产品。

“‘技术+销售’模式的最大好处就是能及时根据用户的需求完善我们的产品，这样做不仅加快了试制进度，更提高了市场开发能力，今年我们成功开发PS板新客户就达3家”。销售员李斌如此说到。

精准管理 建立均衡高效的产出模式

今年该事业部产出规模实现大幅增长，主要归功于建立了按旬3:4:3的良好工序平衡，形成了每月提前2天完成月度生产任务的良性循环，生产管理部门将以前单一的“产出计划”升级为“生产组织计划”，通盘考虑制定各品种产出量、产出交货进度、资源需求计划和日均金属占用等要素。

在做好统筹安排的同时，高效均衡的产出是保证计划得以实现的必要环节。今年2、3季度，该事业部热连轧生产线面临巨大压力，由于生产机列已基本处于满负荷状态，只能从提高生产效率和增加有效生产时间入手，该中心在主要生产机列上率先建立了微信群，及时反映现场问题，提高处理效率，同时还首次将盒饭送到了生产现场。

“我们都认为送餐到机台的做法很实用，这样就可以节省从机台到食堂往返的20分钟，这段时间每个班又能多生产两个卷”。轧机班大班长吴洪波这样说到。

正是这些创新的做法，该中心今年不断刷新月产记录，并历史性地突破月产3万吨，为事业部今年全面完成生产指标奠定了坚实的基础。

狠抓细节 强化现场质量管理水平

罐料作为该事业部主导品种，年产销量占到冷轧产品约45%的份额，它的质量稳定性对于该事业部产品保供具有举足轻重的地位。

今年上半年，该事业部接到一起客户对罐料“腐蚀”的投诉，负责生产的冷连轧制造中心对此高度重视，该中心技术科长王锐迅即带领技术人员奔赴客户单位开展调查，并根据勘查情况倒推问题的起因可能发生在事业部生产现场，经过王锐等技术人员在生产现场三天的调查，最终发现是由于产品在生产现场吊运时绳子勒破包装缠塑薄膜出现漏洞所致，该中心随即制定改善措施并立竿见影，之后再未因此出现相同问题。

“为吸取此事的教训，我们还组织技术人员举行‘头脑风暴’，对现场存在影响产品质量的因素举一反三，在重点机列安置‘错误操作’提示牌，时刻督促大家严格按照工艺要求执行”。王锐这样说到。

由于不断加大工序管理管控，强化质量管控重心下移，规范一线人员要素控制，该事业部全年质量外异损失率热轧产品和冷轧产品同比分别大幅下降38.1%和26.1%。

调整结构 提质增效增强发展后劲

今年以来，该事业部不断推进了高技术含量新产品的开发，汽车用材顺利通过苏州神商第二方及马自达终端客户现场认证，阳极氧化料工艺取得突破性进展，钎焊材已经具备成熟的生产工艺，为逐步淘汰低端产品补充替代产品提前做了储备。

在开发新产品的同时，做好已有高附加值产品的产出对产品结构调整更具现实意义。罐盖拉环料作为该事业部的高附加值产品之一，它的生产对于提质增效和长远发展都有着至关重要的作用。

因此，承担该产品生产任务的冷轧制造中心为提高产出效率和成品率，不仅广泛宣传该产品对于企业产品结构调整和控亏增盈的重要意义，还通过开展“提质增效”劳动竞赛以激发职工工作热情积极性。今年，该事业部罐盖拉环料产量和成品率同比分别增长45.2%和7.1%。

“通过劳动竞赛实施正向激励，职工对于高附加值产品的生产热情非常高，职工也意识到这类产品对于事业部通过结构调整实现提质增效以及自身增收具有非常重要的作用”。事业部副总经理张洪选如此说到。