12月14号下午5点， 高精板带事业部冷轧制造中心的微信群里，一条难掩激动的消息迅速传播开来,“截止今天，中心提前半个月完成全年生产经营目标，产销量较上年增幅21.7%，其中效益产品罐盖料增幅41.4%，综合成品率比上年增加1.01%，兄弟姐们辛苦了！”2016年，该中心总能源费用同比下降12.6%，总辅材费同比降低13.2%。在产量大幅提升、产品结构逐步优化、成品率稳中有升的情况下，该中心是如何交出这份答卷的呢？

改进工艺技术

 打仗，就得打有准备的仗，从去年下半年开始，该中心持续投入大量精力研究新工艺，实验新方法。进入2016，该中心稳步推进倍尺料生产工艺，在该方式下，全工序完成后，投入一卷毛料，成品由原来的两卷增加为三卷，这就意味着在消耗增加甚微的情况下，倍尺生产可多加工成品50%。同时，在销售旺季来到之前，5182罐盖带优化工艺技术已经成熟，部分产品可以直接在轧制工序出成品。生产工序的缩减，带来的结果就是能源以及辅材消耗的减少，最终每吨产品消耗量就会随之降低。通过技术攻关，该中心将原来存留在工序中的200多卷呆滞金属采用改投、再生产方式转换为成品产出，呆滞金属占有量同比降低67.4%，现场金属占用成本得到有效削减。

精心组织生产

守二月、抢六月、冲十二月，春节、劳动节、国庆节，年中目标、年终生产经营目标，该中心干部职工紧绷的弦就没有松懈的时候。今年以来，该中心分品种、分机列持续开展劳动竞赛，极大地提高了职工的生产积极性，全年机列通过量同比提高25.2%。科学的毛料资源管控，精准到单卷的生产计划，分秒必争的埋头苦干，一路行来，一个个目标的完成，一次次瓶颈的打破，一个个限制的突围，伴随着的是无数的熬更守夜和汗水辛劳。生产连续了，产量上去了，效率提高了，技改革新所带来的福利最大化了，生产成本自然也就降低了。同时，该中心在生产机列推行蒸汽温度的动态管理，根据外部环境实时调整蒸汽供应的温度，蒸汽消耗低月和高月相比，差额达40万元。此外，循环水、蒸汽、轧制油、添加剂等能耗项目实施责任人制度，严格根据生产需要进行把控，极大的消除了能耗浪费。

持续升级改进

在整个中心生产成本的巨大降幅背后，几乎每一项都有设备人的付出。由于设备老化现象日趋明显，该中心要完成工艺改进、生产保供以及降低消耗等任务，必须对设备实施升级改造,2016年仅涉及能耗方面的改造就有9项。轧制油废油回收系统的投入使用，蒸汽、循环水、压缩空气的智能控制和停机联锁，水、气管道的跑冒滴漏整治，高质量辊系的保障，加热炉循环风机改造等项目的实施，他们从点滴处收获能耗辅材的果实。磨刀不误砍柴工，该中心着眼全局，将设备升级改造落到实处，花去了“芝麻”，但抱回了“西瓜”。